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       研發(fā)創(chuàng)新最重要的手段之一，仿真平臺業(yè)的重要性毋庸置疑。過去，仿真平臺被當作產(chǎn)品設計工作中的可選項，用來驗證試驗結(jié)果是否合理，或是在研發(fā)后期進行設計校核。隨著仿真技術(shù)本身易用性增強，以及對于仿真理念理解的加深，企業(yè)逐漸認識到在產(chǎn)品早期的概念設計以及參數(shù)優(yōu)化階段，就能通過引入仿真技術(shù)，以最低成本和最快時間來迅速探索各種不同的設計方案，建立較為理想的產(chǎn)品模型，并避免潛在的設計缺陷。

        目前南京全控已經(jīng)擁有業(yè)界領(lǐng)先的結(jié)構(gòu)、流體、電磁、嵌入式軟件等各物理場的成熟求解器技術(shù)，并整合為多物理場仿真解決方案，幫助工程師單獨和綜合分析多種物理場的效果，實現(xiàn)更完備的數(shù)字原型。

        南京全控指出南京全控要助力打造基于模型的數(shù)字雙胞胎（Digital Twin），推進仿真技術(shù)在產(chǎn)品（或設備）運行和維護過程中的應用，從而貫穿整個產(chǎn)品生命周期。南京全控多域多維的系統(tǒng)級仿真能力，是成功利用數(shù)字雙胞胎預測產(chǎn)品潛在問題的關(guān)鍵。而通過仿真技術(shù)來解決物聯(lián)網(wǎng)中通信系統(tǒng)、傳感器等設備在功耗冷卻、感應互聯(lián)、安全可靠、系統(tǒng)集成以及耐用性等方面的挑戰(zhàn)，是保證物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)從而成功建立數(shù)字雙胞胎的前提。


      在如今科技快速更迭的時代，大數(shù)據(jù)、云計算、虛擬現(xiàn)實、人工智能等輪流吸引著大眾的眼球。工程仿真不算一項新技術(shù)，然而它仍在推動各行各業(yè)的發(fā)展與革新中扮演重要角色。作為多物理場領(lǐng)域覆蓋最全面的CAE公司，
       
       一個完整的系統(tǒng)設計過程主要可分為需求分析和指標分配、詳細設計與優(yōu)化、集成與驗證三個大環(huán)節(jié)，南京全控產(chǎn)品體系中除了有用于零部件詳細設計的各類求解仿真器之外，還擁有系統(tǒng)仿真工具，可以實現(xiàn)各種模型類別在內(nèi)的全系統(tǒng)建模，可涵蓋一個系統(tǒng)內(nèi)包括代碼、原理圖、物理結(jié)構(gòu)在內(nèi)的所有部分。與傳統(tǒng)研發(fā)流程相比，加入了虛擬集成驗證的流程，在研發(fā)設計的深度和廣度上都會有極大的改善。

        隨著仿真平臺在系統(tǒng)設計流程中應用逐步深入，仿真數(shù)據(jù)及仿真流程的有效管理成為了必須要考慮的問題 程知識管理環(huán)境EKM可以將所有的仿真模型與結(jié)果數(shù)據(jù)妥善地管理起來，并且能夠自動解析仿真模型的元數(shù)據(jù)，在不打開模型的情況下，獲知模型與結(jié)果的細節(jié)。不僅能夠管理生成的仿真數(shù)據(jù)，還可管理其它廠商軟件的仿真軟據(jù)。將仿真數(shù)據(jù)管理、仿真流程管理與系統(tǒng)研發(fā)過程結(jié)合起來以后，便可以在時間維度上進一步拓寬了研發(fā)的視野，因為能夠?qū)⒁酝南到y(tǒng)研發(fā)經(jīng)驗與數(shù)據(jù)加以有效利用實現(xiàn)資源共享。